作者：admin 添加時間：2020-06-30 瀏覽：595 次
一六機械給大家介紹一下羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子不對中的原因和跳閘的原因及解決方案
夏季羅茨鼓風機降溫的方法：
1.裝在室內(nèi)的設(shè)備，在有條件的的情況下可以裝空調(diào)，不要可惜空調(diào)和電費。因為電機溫度每升高10度，壽命就降低很多，所以室內(nèi)裝空調(diào)，即可以延長設(shè)備壽命，又可以降低出口溫度。
2.在夏天使用的時候，一定要把隔音罩的門打開，隔音罩形成一個密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害，所以不要為了減少噪音而影響設(shè)備的壽命。
3.減少管路的彎路，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失，從而減少氣體在設(shè)備里面停留的時間，這樣就可以讓熱氣很快的散出去，從而加快空氣流通，減少高溫的情況。
4.在距離管路出口約5-10米的地方安裝一個水槽，降低吸入風溫度，可以有效降低出口溫度。
羅茨鼓風機跳閘的原因及解決方案：
1.變頻器容量在選型過程中不準確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨鼓風機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風機在負荷略高時導致斷電跳閘。
2.電壓不穩(wěn)也是導致曝氣羅茨鼓風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導致曝氣羅茨鼓風機過流保護斷電跳閘，反之超過410伏，則導致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。
當羅茨鼓風機應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時，也會導致風機斷電保護跳閘。
3.若是曝氣羅茨鼓風機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。
4.勿要使得曝氣羅茨鼓風機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨鼓風機發(fā)生斷電跳閘。
5.若長期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導致超負荷而斷電保護。
羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子不對中的原因：
1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。
2.軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨鼓風機產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。
3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨鼓風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是羅茨鼓風機常見的故障，風機的故障百分之六十與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
羅茨鼓風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致羅茨鼓風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨鼓風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。
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