作者：admin 添加時(shí)間：2020-03-16 瀏覽：741 次
一六風(fēng)機(jī)給大家介紹一下導(dǎo)致羅茨真空泵轉(zhuǎn)速過低的因素和運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
羅茨真空泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1.檢查前級泵水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，若不足則補(bǔ)足。
2.檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，造成葉輪磨損、增大電機(jī)負(fù)荷造成故障，影響泵的使用壽命。
3.檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度，必須達(dá)油窗的3/4以上，同時(shí)檢查潤滑油的顏色，羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修更換潤滑油。
4.檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。
5.檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。
6.檢查羅茨真空泵機(jī)組電路完好及控制柜各項(xiàng)指示等是否正常。
7.檢查真空泵機(jī)組電極觸點(diǎn)壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常
羅茨真空泵維修方法：
1.操作員需要了解設(shè)備的外表、泵和各零件。
2.如果在打開電源后發(fā)生異常情況，請立即清潔或關(guān)閉以查找原因。
3.冷卻液壓力應(yīng)在0.1至0.2Mpa之間，水溫應(yīng)≤45℃。
4.在啟動每個(gè)爐子之前，請檢查維護(hù)氣瓶的氣瓶容量，并更換氣瓶，以免充滿氣。
5.始終檢查每個(gè)零件的返回量，并確保每個(gè)零件在運(yùn)行過程中都有足夠的冷卻液。
6.壓縮空氣壓力為0.4?0.5Mpa。
導(dǎo)致羅茨真空泵轉(zhuǎn)速過低的因素：
1.人為因素:相當(dāng)多的用戶損壞了羅茨真空泵原始電動機(jī)，導(dǎo)致與其他電動機(jī)任意協(xié)同工作，導(dǎo)致流量少、升降低或無法抽水；
2.機(jī)械自身故障:葉輪和泵軸固定螺母松動，泵軸變形，葉輪大量移動，與泵體直接摩擦，軸承損壞，魯茨真空泵的速度降低。
3.皮帶磨損:有很多大型圓環(huán)真空泵的皮帶，長期使用，皮帶磨損導(dǎo)致松動和滑動，從而降低SK真空泵的速度；
4.不記錄動力機(jī)修理:電動機(jī)被卷線燒毀，修理過程中卷線數(shù)、線路、布線方法的變化，或修理過程中無法完全消除故障的因素，也可以改變盧茨真空泵的速度；
5.安裝不正確:皮帶輪中心太小或兩個(gè)軸不平行，驅(qū)動皮帶牢固地安裝在邊上，導(dǎo)致空氣角度太小，皮帶輪直徑計(jì)算錯誤和2軸真空泵軸偏心距離太大，可能會發(fā)生盧茨真空泵速度的變化。
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